וואָס טעסץ טאָן הידראַוליק כאָוזיז דאַרפֿן צו אַנדערגאָו איידער איר פאַרלאָזן די פאַבריק?

1. זאַלץ שפּריץ פּרובירן

טעסטינג אופֿן:

זאלץ שפּריץ טעסטינג איז אַ אַקסעלערייטיד טעסטינג אופֿן וואָס ערשטער אַטאָמיזיז אַ זיכער קאַנסאַנטריישאַן פון זאַלץ וואַסער און דעמאָלט ספּרייז עס אין אַ פארמאכט קעסיידערדיק טעמפּעראַטור קעסטל. דורך אַבזערווינג די ענדערונגען אין די קישקע שלאָס נאָך געשטעלט אין די קעסיידערדיק טעמפּעראַטור קעסטל פֿאַר אַ צייַט פון צייַט, די קעראָוזשאַן קעגנשטעל פון די שלאָס קענען זיין שפיגלט.

אָפּשאַצונג קרייטיריאַ:

די מערסט פּראָסט קריטעריאָן פֿאַר אפשאצונג איז צו פאַרגלייַכן די צייט עס נעמט פֿאַר אַקסיידז צו דערשייַנען אויף די שלאָס מיט די דערוואַרט ווערט בעשאַס פּלאַן צו באַשליסן צי די פּראָדוקט איז קוואַלאַפייד.

פֿאַר בייַשפּיל, די קוואַליפיקאַציע קרייטיריאַ פֿאַר פּאַרקער קישקע פיטינגז זענען אַז די צייט צו פּראָדוצירן ווייַס זשאַווער מוזן זיין ≥ 120 שעה און די צייט צו פּראָדוצירן רויט זשאַווער מוזן זיין ≥ 240 שעה.

פון קורס, אויב איר קלייַבן ומבאַפלעקט שטאָל פיטינגז, איר טאָן ניט האָבן צו זאָרג צו פיל וועגן קעראָוזשאַן ישוז.

2. בלאַסטינג פּרובירן

טעסטינג אופֿן:

בלאַסטינג פּראָבע איז אַ דעסטרוקטיווע פּראָבע וואָס טיפּיקלי ינוואַלווז יונאַפאָרמלי ינקריסינג די דרוק פון אַ ניי קאַמפּרעסט הידראַוליק קישקע פֿאַרזאַמלונג אין 30 טעג צו 4 מאל די מאַקסימום אַרבעט דרוק, אין סדר צו באַשטימען די מינימום בלאַסטינג דרוק פון די קישקע פֿאַרזאַמלונג.

אָפּשאַצונג קרייטיריאַ:

אויב די פּראָבע דרוק איז אונטער די מינימום פּלאַצן דרוק און די קישקע האט שוין יקספּיריאַנסט דערשיינונגען אַזאַ ווי ליקאַדזש, באַלדזשינג, שלאָס פּאַפּינג אָדער קישקע פּלאַצן, עס איז גערעכנט ווי אַנקוואַלאַפייד.

3. נידעריק טעמפּעראַטור בענדינג פּרובירן

טעסטינג אופֿן:

די נידעריק-טעמפּעראַטור בענדינג פּראָבע איז צו שטעלן די טעסטעד קישקע פֿאַרזאַמלונג אין אַ נידעריק-טעמפּעראַטור קאַמער, האַלטן די טעמפּעראַטור פון די נידעריק-טעמפּעראַטור קאַמער קעסיידערדיק ביי די מינימום אַפּערייטינג טעמפּעראַטור ספּעסיפיעד פֿאַר די קישקע, און האַלטן די קישקע אין אַ גלייַך שורה שטאַט. די פּראָבע לאַסץ פֿאַר 24 שעה.

דערנאָך, אַ בענדינג פּרובירן איז געפירט אויף די האַרץ שטיל, מיט אַ דיאַמעטער צוויי מאָל די מינימום בענדינג ראַדיוס פון די קישקע. נאָך די בענדינג איז געווען געענדיקט, די קישקע איז ערלויבט צו צוריקקומען צו צימער טעמפּעראַטור, און עס זענען קיין קענטיק קראַקס אויף די קישקע. דערנאָך, אַ דרוק פּרובירן איז געפירט.

אין דעם פונט, די גאנצע נידעריק-טעמפּעראַטור בענדינג פּרובירן איז געהאלטן גאַנץ.

אָפּשאַצונג קרייטיריאַ:

בעשאַס די גאנצע טעסטינג פּראָצעס, די טעסטעד קישקע און פֿאַרבונדענע אַקסעסעריז זאָל נישט בראָך; ווען קאַנדאַקטינג די דרוק פּרובירן נאָך ריסטאָרינג צימער טעמפּעראַטור, די טעסטעד קישקע זאָל נישט רינען אָדער בראָך.

די מינימום רייטאַד אַרבעט טעמפּעראַטור פֿאַר קאַנווענשאַנאַל הידראַוליק כאָוזיז איז -40 ° C, בשעת Parker ס נידעריק-טעמפּעראַטור הידראַוליק כאָוזיז קענען דערגרייכן -57 ° סי.

4. דויפעק טעסטינג

טעסטינג אופֿן:

די דויפעק פּרובירן פון הידראַוליק כאָוזיז געהערט צו די פּרידיקטיוו פּרובירן פון קישקע לעבן. די יקספּערמענאַל סטעפּס זענען ווי גייט:

• ערשטער, בייגן די קישקע פֿאַרזאַמלונג אין אַ 90 ° אָדער 180 ° ווינקל און ינסטאַלירן עס אויף די יקספּערמענאַל מיטל;
• אַרייַנשפּריצן די קאָראַספּאַנדינג פּרובירן מיטל אין די קישקע פֿאַרזאַמלונג, און האַלטן די מיטל טעמפּעראַטור בייַ 100 ± 3 ℃ בעשאַס הויך טעמפּעראַטור טעסטינג;
• צולייגן דויפעק דרוק צו די ינלענדיש פון די קישקע פֿאַרזאַמלונג, מיט אַ פּרובירן דרוק פון 100% / 125% / 133% פון די מאַקסימום אַרבעט דרוק פון די קישקע פֿאַרזאַמלונג. די פּראָבע אָפטקייַט קענען זיין אויסגעקליבן צווישן 0.5 הז און 1.3 הז. נאָך קאַמפּליטינג די קאָראַספּאַנדינג נאָרמאַל ספּעסיפיעד נומער פון פּאַלסיז, דער עקספּערימענט איז געענדיקט.

עס איז אויך אַ אַפּגריידיד ווערסיע פון ​​דויפעק טעסטינג - פלעקס דויפעק טעסטינג. דעם פּראָבע ריקווייערז פיקסיר איין סוף פון די הידראַוליק קישקע פֿאַרזאַמלונג און קאַנעקטינג די אנדערע סוף צו אַ האָריזאָנטאַל מאָווינג מיטל. בעשאַס די פּראָבע, די באַוועגלעך סוף דאַרף צו מאַך צוריק און צוריק אין אַ זיכער אָפטקייַט

אָפּשאַצונג קרייטיריאַ:

נאָך קאַמפּליטינג די פארלאנגט גאַנץ נומער פון פּאַלסיז, אויב עס איז קיין דורכפאַל אין די קישקע פֿאַרזאַמלונג, עס איז באטראכט צו האָבן דורכגעגאנגען די דויפעק פּרובירן.